Bürstenbehafteter Gleichstrommotor
If you’re looking for high-quality 24V or 12V brushed DC motors from a trusted manufacturer, you’ve come to the right place. We cater to both small orders for prototype designs and provide customization options, such as shell material, end cover material, ball bearing or sleeve structures, low noise design, installation terminals, and wiring length. Explore our range of brushed DC motors for more options.
Top recommended models include RS-280, RS-365, RS-380, RS-385, RS-395, RS-540, RS-545, RS-550, and RS-775 series. These motors are used in a wide array of applications, from small toys to large industrial machines, as well as in various vehicles like cars, trucks, and airplanes.
Explore Our Brushed DC Motors
18mm Brushed DC Motor – 30mm Type Model TSL-RS-280A
24mm Micro DC Motor – 20mm Type Model TSL-RS-310
24mm Micro DC Motor – 30mm Type Model TSL-FC-280SA
24mm Micro DC Motor – 30mm Type Model TSL-RS-280
24mm Micro DC Motor – 30mm Type Model TSL-RS-370
27mm Micro DC Motor – 46mm Type Model TSL-RS-390-F
28mm Brushed DC Motor – 46mm Type Model TSL-RS-390A/395A
28mm Brushed DC Motor – 46mm Type Model TSL-RS-390H/395H
33mm Brushed DC Motor – 23mm Type Model TSL-RC-520-TB
35mm Micro DC Motor – 50mm Type Model TSL-RS-545-F
36mm Brushed DC Motor –50mm Type Model TSL-RS-545
36mm Brushed DC Motor –67mm Type Model TSL-RS-595
The Technology Of Brushed DC Motor
In a brushed DC motor, the coil is placed in the rotor, which spins within a magnetic field. As the rotor turns, the commutator switches the direction of the current flowing through the coil. This current reversal causes the rotor to continue spinning, powering the motor.
Brushed DC motors are categorized into two types: permanent magnet and electromagnet motors, based on the type of magnet used for the magnetic field.
Permanent magnet brushed DC motors are further split into slotted, slotless, and coreless motors, based on the design of the rotor.
The Performance of Brushed DC Motor
Rotation speed refers to the number of revolutions per minute (rpm) of the rotor. The speed can change depending on variations in the voltage supplied or the load applied to the motor.
Current indicates the amount of electrical charge flowing when voltage is applied between the motor’s terminals. The load applied to the motor is directly linked to the amount of current it draws.
Torque is the twisting force responsible for rotating the rotor. The value of torque is influenced by the load applied to the motor and the current drawn.
Output power is the work done by the motor, calculated as the product of speed and torque. The highest power output occurs at a specific point on the power curve, typically at Ts/2.
Efficiency represents the percentage of work done by the motor in relation to the energy supplied. It is calculated by dividing the mechanical output by the electrical input, multiplied by 100%. Maximum efficiency is typically achieved at a torque range smaller than Ts/2.
Common DC Motor Designs
No matter which DC motor technology is used, certain form factors and design features are common across many industries. These shared elements help guide the selection of the best motor solution. Below are some examples to help describe your ideal choice.
Terminals and connector pins
Connecting the motor to the application is essential. We usually use soldered pins, spring pad connectors, and integrated connectors for this purpose.
Leads and connectors
Wires and leads are commonly used to connect motors in applications. We provide various lengths, gauges, and pre-installed connectors.
Frame modifications
Securing motor frames to your application can be achieved in several ways. Custom fastening points and brackets are often utilized.
EMI filters and backpack PCBs
Operating motors generate EMI electrical noise. This can be reduced by installing filters, which can be either PCB-based or wire-based.
Shaft modifications
The motor must connect mechanically to your product. We can create custom shafts and pre-install gears, bushes, and bosses.
Motion controllers
A small PCB attached to the back of a DC motor can convert it into a precision servo at a fraction of the cost of a similar off-the-shelf unit.
Warum TSL wählen?
Wir stehen Ihnen während des gesamten Prozesses zur Seite, von der Prototypenentwicklung bis hin zur kosteneffizienten Massenproduktion im großen Maßstab.
TSL Motors wurde 2009 gegründet und steht an der Spitze der Entwicklung und Herstellung von Mikrogleichstrommotoren. Mit ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 Zertifizierungen verpflichtet sich TSL zur Lieferung hochwertiger Produkte, die internationalen Standards entsprechen.
Wir bieten eine breite Palette von Motorlösungen, darunter Münz-Vibrationsmotoren,ERM Vibrationsmotor, Kernlose Gleichstrommotoren, Schrittmotoren,LRA Vibrationsmotoren, BLDC-Motoren,Bürstenmotoren,Planetengetriebemotoren,Stirnradmotoren ,Schneckengetriebemotor,usw. Unsere Motoren sind kostengünstig, zuverlässig und anpassbar und eignen sich für verschiedene Anwendungen in unterschiedlichsten Branchen.
Bei TSL streben wir danach, unseren geschätzten Kunden innovative Lösungen anzubieten, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Entwicklung von Motoren und Mechanismen für eine Vielzahl von industriellen, medizinischen und Konsumgüteranwendungen.
Unsere erfahrenen Vertriebsingenieure sind versiert darin, Ihre individuellen Anforderungen schnell zu erfassen und maßgeschneiderte Dienstleistungen anzubieten. Diese kundenspezifischen Dienstleistungen umfassen Motorleistungsparameter wie Nennspannung, Drehzahl und Stromstärke sowie zusätzliche Merkmale wie Steckverbinder, Kabellängen, Gummidichtungen, Kunststoff-/Metallkappen, Halterungen und Federkontakte.
Wir bieten umfassenden Support, einschließlich detaillierter Zeichnungen und Spezifikationen, während des gesamten Prozesses von der Prototypenentwicklung bis zur Massenproduktion.
Unser Motorenfertigungsprozess ist flexibel gestaltet, wodurch wir sowohl die Großserienfertigung als auch spezialisierte, hochwertige Sonderanfertigungen zur Erfüllung vielfältiger Kundenbedürfnisse realisieren können.
Wir verwenden eigens entwickelte Dynamometer, um jede Probe und jede Produktionscharge gründlich zu testen und zu validieren, wodurch die höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards gewährleistet werden.
TSL Motor ist ein nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Unternehmen, das sich verpflichtet hat, sicherzustellen, dass jeder Motor Ihren genauen Spezifikationen und Leistungsstandards entspricht. Wir haben ein umfassendes System für den After-Sales-Support entwickelt, das schnelle Antworten auf Kundenanfragen bietet und auf alle aufkommenden Probleme oder Bedürfnisse eingeht. Unser Engagement endet nicht mit der Lieferung – wir sind hier, um Sie bei jedem Schritt zu unterstützen.
✅ Zusammenarbeit mit Spezialisten
Unser Engineering-Team bringt jahrzehntelange Expertise in der Motorentechnologie in jedes Projekt ein.
✅ Nahtlose globale Partnerschaft
Die Kommunikation mit uns ist absolut unkompliziert.
Wir passen uns Ihrer Zeitzone an, um einen schnellen und reibungslosen Informations- und Ideenaustausch zu gewährleisten.
Von Anfang an können Sie sich darauf verlassen, dass wir Ihre Anforderungen und Ideen vollkommen verstehen.
✅ Lebenslange technische Partnerschaft
Wir bieten Ihnen nicht einfach nur eine Lösung und ziehen uns dann zurück.Wir begleiten Sie bei jedem Schritt des Projekts – und stehen Ihnen auch nach dessen Abschluss zur Seite.Sie können sich darauf verlassen, dass wir Ihnen jederzeit den Rücken freihalten.
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